Тормоз подъемника является важной частью тягового механизма подъемника. Статистический анализ аварийных ситуаций в лифтах показывает, что большинство серьезных аварий, связанных с безопасностью, которые происходят, когда подъемник ударяется о потолок или садится на корточки, происходят из-за отказа тормоза подъемника.
Эта машина в основном используется для проверки сборки и испытания изделий с электромагнитным тормозом.

Структура

【Мэйнфрейм】
1. Вертикальная конструкция рамы, сервогидравлический цилиндр с сервоприводом приводит в движение выдвижной стол, который перемещается вверх и вниз для достижения заданного расстояния между нижней прижимной пластиной и образцом.
2. Высокоточный тензодатчик для точного измерения испытательного усилия.
3. Параллельность индентора и нижней части верхней поперечины гарантированно находится в пределах 0,04 мм, что обеспечивает точность испытания.

【Система измерения деформации】
1. Для измерения воздушного зазора и деформации тормоза используется лазерный бесконтактный датчик.
2. Устанавливаются попарно, измеряя воздушный зазор одновременно с обеих сторон.
3. Эффективный диапазон составляет 20 мм, разрешение: 0,002 мм, точность отображения всего значения: не более 0,01 мм.

【Система программного обеспечения】
1. Соответствует требованиям к техническому процессу и тестированию онлайн-тестирования.
2. Может быть реализована функция включения и выключения тормозной системы, функция регулировки напряжения и тока, функция проверки на падение, функция проверки микродвижения тормозов.
3. В программную систему встроена функция печати QR-кода, вы можете получить параметры тестирования и серийный номер каждого устройства, отсканировав код.

【Система управления】
1. Полностью цифровая компьютерная система управления.
2. Режим управления: управление усилием, управление перемещением может плавно переключаться.
3. Управление током и напряжением: компьютер напрямую управляет тормозным напряжением или током.
4. На экране компьютера отображаются данные тестирования и автоматически выполняется сохранение и обработка данных.
5. Компьютер рисует кривую зависимости испытательного усилия от деформации и автоматически вычисляет и контролирует данные для каждой характерной точки.
6. Принтер печатает отчет об испытаниях.